混床001x7MB陽離子交換樹脂處理冷凝水的特點

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

新樹脂的預處理：

 混床001x7MB陽離子交換樹脂處理冷凝水的特點                  

　　冷凝水處理的混床特點

　　由于冷凝水通常有處理數量大，含鹽量低和出水水質要求較高等的特點。所以混床用于冷凝水處理時，還有如下特點：

　　1、必須選用機械強度高的樹脂。如前所述，由于冷凝水通常有水量大和含鹽量低的特點，所以宜采用高流速運行的混床，一般流速可采用90-120m/h，甚至更高。因此樹脂必須有很好的機械強度，否則就會被嚴重磨損。目前多采用大孔樹脂，如D00l，002SC及D201等。這些樹脂有機械強度高和抗磨損性能較好的優點。

　　2、必須選用強酸/強堿型混床。由于弱型樹脂都有一定的水解度，不能保證有高的出水質量，而且弱堿型陰樹脂不能除掉水中的HSiOf；弱酸型陽樹脂有交換速度較慢，因而水的流速對出水水質影響較大等問題。

混床樹脂

　　3、必須選用樹脂粒度較大且均勻的樹脂。這是因為樹脂顆粒大，可以減小高流速冷凝水通過混床的運行壓降，減少樹脂因壓差過大而產生的破碎情況，但樹脂顆粒過大(例超過1mm)時，由于制造過程中容易破碎而出現裂紋，會影響其機械強度。因此用于冷凝水處理混床的樹脂應為顆粒在0.45~0.60mm范圍均一樹脂，這樣可以同時兼顧樹脂的機械強度和運行壓差。

　　4、選擇適當的陽、陰樹脂比例。普通混床樹脂填裝比例，陽：陰一般為1：2。但對冷凝水而言，這個比例就不合適了，特別是對電廠汽輪機凝結水，由于采用了給水氨化處理，致使冷凝水中NH40H含量較高，這時就應當適當增加陽樹脂，以免使混床中的陽樹脂比陰樹脂先失效。

混床樹脂

　　所以冷凝水處理混床，陽、陰樹脂比例可考慮如下因素

　　1、如果凝汽器冷卻水為低含鹽量的天然水時，且漏泄不很嚴重，則陽：陰樹脂可采用1：1；當凝汽器漏泄嚴重時，可采用陽：陰=1：1.5。

　　2、如果凝汽器冷卻水為高含鹽量的海水或苦鹵水時，可采用陽：陰=1：1.5。

混床樹脂

　　3、如果污染物主要為腐蝕產物，且冷凝水因含氨而pH較高時，可采用陽：陰=2：1。

　　4、宜采用體外再生。這是因為體外再生混床適應于高流速運行，同時由于運行和再生在兩個床體中進行，可以防止酸、堿再生劑對冷凝水質的影響。