大孔弱堿性陰離子交換樹脂吸金樹脂

大孔弱堿性陰離子交換樹脂吸金樹脂 1. 樹脂使用前的預處理 在離子交換樹脂的工業(yè)產品中，常含有少量有機低聚物及一引起無機雜質。 在使用初期會逐漸溶解釋放，影響出水水質或產品質量。因此，新樹脂在使用前 必須進行預處理，具體方法如下： （1）、樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為 50-70%，直 至出水清晰，無氣味、無細碎樹脂為止。 （2)、用約 2 倍樹脂體積的 4-5%HCl 溶液，以 2m/h 流速通過樹脂層。全 部通入后，浸泡 4-8 小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為 10-20m/h。 （3)、用約 2 倍樹脂體積的 2-5%NaOH 溶液，按上面進 HCl 的方法通入和 浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。 酸、堿液若能重復進行 2-3 次，則效果更佳。 經預處理后的樹脂，在*次投入運行時應適當增加再生劑用量，以保證樹 脂獲得充分的再生。 2. 樹脂硅污染的處理方法 硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯(lián)合應 用的設備和系統(tǒng)中，其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。 發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可 用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為 2%，溫度約 40 度。污染嚴重時，可使用 加溫的 4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。 3. 樹脂有機污染的處理方法 乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為： （1）樹脂顏色變深； （2）工作交換容量下降； （3）出水電導率增大； （4）出水 pH 值降低； （5）出水二氧化硅含量增大； （6）清洗水量增加。 防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗 污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。 常用復蘇方法為堿性鹽法。即用 10%NaCl+4-6%NaOH 混合液，用量為 3 個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當?shù)?2 個床體積通過入后，浸泡樹脂 8 小時或放置過夜，再通入第 3 床體積混合液。混合液需加溫至 40-50 度。若在混 合液中加 1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
　　大孔吸附樹脂是以苯乙烯和丙酸酯為單體，加入乙烯苯為交聯(lián)劑，甲苯、二甲苯為致孔劑，它們相互交聯(lián)聚合形成了多孔骨架結構。樹脂一般為白色的球狀顆粒，粒度為20～60 目，是一類含離子交換集團的交聯(lián)聚合物，它的理化性質穩(wěn)定，不溶于酸、堿及有機溶劑，不受無機鹽類及強離子低分子化合物的影響。　　樹脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子（吸附質） 之間的范德華引力，通過它巨大的比表面進行物理吸附而工作，使有機化合物根據(jù)有吸附力及其分子量大小可以經一定溶劑洗脫分開而達到分離、純化、除雜、濃縮等不同目的。　　吸附條件：　　吸附條件和解吸附條件的選擇直接影響著大孔吸附樹脂吸附工藝的好壞，因而在整個工藝過程中應綜合考慮各種因素，確定佳吸附解吸條件。　　影響樹脂吸附的因素很多，主要有被分離成分性質（極性和分子大小等） 、上樣溶劑的性質（溶劑對成分的溶解性、鹽濃度和PH 值） 、上樣液濃度及吸附水流速等。　　通常，極性較大分子適用中極性樹脂上分離，極性小的分子適用非極性樹脂上分離；體積較大化合物選擇較大孔徑樹脂；上樣液中加入適量無機鹽可以增大樹脂吸附量；酸性化合物在酸性液中易于吸附，堿性化合物在堿性液中易于吸附，中性化合物在中性液中吸附；一般上樣液濃度越低越利于吸附；對于滴速的選擇，則應保證樹脂可以與上樣液充分接觸吸附為佳。　　影響解吸條件的因素有洗脫劑的種類、濃度、pH值、流速等。洗脫劑可用甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等，應根據(jù)不同物質在樹脂上吸附力的強弱，選擇不同的洗脫劑和不同的洗脫劑濃度進行洗脫；通過改變洗脫劑的pH 值可使吸附物改變分子形態(tài)，易于洗脫下來； 洗脫流速一般控制在0. 5 ～5mL/ min。